YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)

YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)

一、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)簡介

YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)是一款具有油壓給進(jìn)的高中低速鉆機(jī)。該鉆機(jī)適用于山地、丘陵、河道等復(fù)雜地形的地質(zhì)鉆探、建筑物的工程地質(zhì)勘察、爆破孔的鉆進(jìn)等方面。為滿足不同用戶的需求，該鉆機(jī)可選配柴油機(jī)、汽油機(jī)或電機(jī)三種動(dòng)力中的一種，默認(rèn)為柴油機(jī)動(dòng)力。

 二、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)特點(diǎn)

1.該型號輕便鉆機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。鉆機(jī)還可以快速拆解，更便于搬運(yùn)上山，特別適合山區(qū)以及丘陵等復(fù)雜地形工作。

2.該型號輕便鉆機(jī)相比同類產(chǎn)品，配備雙油缸液壓給進(jìn)系統(tǒng)，鉆進(jìn)速度快，工作效率高。

3. 該型號輕便鉆機(jī)操作面板配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員可根據(jù)不同的地形情況做出調(diào)整。

4.該型號輕便鉆機(jī)配備高性能4檔位變速系統(tǒng)。方便操作人員根據(jù)地質(zhì)情況自由調(diào)節(jié)正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，另外還配有超慢速倒擋，方便操作人員拆卸鉆桿鉆具用。

5.鉆機(jī)配有固定夾持機(jī)構(gòu)和一體主桿，無需鉆塔，工作更簡潔。

 三、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目 內(nèi)容 型號或參數(shù) 

鉆機(jī)主機(jī)動(dòng)力部分柴油機(jī)

鉆機(jī)重量168KG

鉆機(jī)尺寸1250*650*1450mm

鉆桿直徑38mm

鉆孔直徑46mm60mm75mm

鉆孔深度55-60m50-55m45-50m

變速箱檔位4檔變速

回轉(zhuǎn)器夾持類型固定夾持型

立軸類型六棱型

立軸對邊長度36mm

立軸長度1400mm

立軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速220/580/960rpm

立軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速130rpm

立軸最大輸出扭矩400N.m

立軸雙油缸行程1200mm

雙油缸最大給進(jìn)力7KN

雙油缸最大提升力15KN

立軸空載上移速度0.035m/s

立軸空載下移速度0.085m/s

液壓系統(tǒng)油泵流量10ml/r

壓力表壓力范圍0~6MPa

油泵額定壓力20MPa

液壓操縱閥檔位4檔

最大給進(jìn)壓力6MPa(900kg)

最大提升壓力9MPa（1360kg）

液壓油箱容量9L

四、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)標(biāo)配清單

序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 

1鉆機(jī)YQZ-50A臺(tái)1

2水龍頭 個(gè)1

3變徑 個(gè)1

4鉆桿（含接手）Φ38*1000根30

5腦袋Φ60個(gè)1

6巖心管Φ60根1

7合金鉆頭Φ60個(gè)1

8金剛石鉆頭Φ60個(gè)1

9腦袋Φ75個(gè)1

10巖心管Φ75根1

11合金鉆頭Φ75個(gè)1

12金剛石鉆頭Φ75個(gè)1

13高壓水泵 臺(tái)1

14高壓水泵水封 套1

15吸水管 根1

16吸水濾網(wǎng) 個(gè)1

17回水管 根1

18高壓供水管30米/盤盤1

19墊叉 把1

20呆頭扳手 把2

21管鉗 把2

22井口板 塊1 

介紹YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

鉆機(jī)出廠后，一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機(jī)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o，或是想盡快獲得收益，而忽視新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。

1.發(fā)生松動(dòng)

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

2.磨損速度快

由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。

3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

4.操作失誤多

由于對機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。

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