金剛石復合片鉆頭

金剛石復合片鉆頭特點用途回轉(zhuǎn)式錨桿鉆頭以結(jié)構(gòu)新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護，并出口國外市場； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標準；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護鉆孔的需要。

金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭品牌 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明（mm）外形尺寸 電議（mm） 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規(guī)采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應在訂貨時注明 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 優(yōu)質(zhì)合金錨桿鉆頭規(guī)格：ф27-32mm 金剛石復合片錨桿鉆頭（普通型）規(guī)格：ф27-32mm 金剛石復合片錨桿鉆頭（加強型）規(guī)格：ф27-32mm

金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits)   采用6G高性能PDC（按照巖層和工礦設計特殊要求的復合片），金剛石復合片鉆頭 可根據(jù)用戶需要設計生產(chǎn)各類規(guī)格型號的煤田、地質(zhì)和巖土工程鉆采用金剛石復合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭，適用于軟中硬各種地質(zhì)巖層（f=4－12），金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭的新型升級產(chǎn)品。

金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品特點 ：金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發(fā)展而發(fā)展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規(guī)格的聚晶金剛石復合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內(nèi)，  金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質(zhì)量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優(yōu)化設計三大方面對普通鉆頭進行了全面改進。

1、金剛石復合片鉆頭采用自主研發(fā)的高性能PDC復合片作為切削齒。

由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長期以來高性能復合片主要依賴進口，隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。  六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術(shù)（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和先進的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術(shù)，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復合片特性。

2、金剛石復合片鉆頭引進石油鉆頭的焊接加工技術(shù)。

6G公司通過引入石油中深井（2500米以上）鉆頭制造的先進技術(shù)和方法，采用石油鉆頭焊接技術(shù)制造煤礦鉆頭，不僅可以保證切削齒的牢固性和熱穩(wěn)定性，提高了硬巖層和高抗壓地層瓦斯孔鉆進時鉆頭的穩(wěn)定性和可靠性，并提高切削效率，節(jié)約鉆尺單位成本。

3、金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)。

根據(jù)鉆探巖性特點，采用有限元力學模型優(yōu)化，改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優(yōu)化了機械性能，金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。6G申請了該類3翼和4翼PDC組合齒鉆頭的新型發(fā)明專利（專利號200820068513.6）。

6G科技研發(fā)的超硬巖層鉆探取芯金剛石地質(zhì)鉆頭，采用了特殊工藝處理的耐高溫PDC與孕鑲金剛石胎體熱壓復合設計了新型高性能硬巖層復合齒地質(zhì)取芯鉆頭，大大提高鉆探效率和鉆頭壽命.

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