氣腿式鑿巖機是一種高效率的氣腿式鑿巖機,YT27氣腿式鑿巖機主要用與采礦和巷道掘進中的鑿巖作業(yè),也是鐵路,水利建設(shè)和國防石方工程中的重要工具,與FY250型注油器和FT160A(或FT160B、FT160C)型氣腿配套,可對中硬和堅硬巖石進行濕式鑿巖,鉆鑿水平和傾斜炮孔;卸掉氣腿也可裝在臺車上使用。
YT24型氣腿式鑿巖機是我國比較早的定型產(chǎn)品,YT24型氣腿式鑿巖機與同類型鑿巖機比較:質(zhì)量輕、噪聲小、效率高、經(jīng)濟效果好等特點。YT24型氣腿式鑿巖機最適合于中、小型礦山使用。
產(chǎn)品名:YT24型氣腿式鑿巖機
相關(guān)詞:YT24型氣腿式鑿巖機
YT24型氣腿式鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。它廣泛用于巷掘進及各種鑿巖作業(yè)中鉆鑿爆破孔,是礦山、鐵路、交通、水
利建設(shè)等石工程中的重要機具。
YT24型氣腿式鑿巖機使用范圍較廣,最適于在中硬或堅硬(F=8~18)巖石上鉆鑿水平或傾斜方向的炮孔,鉆孔深度可大5米。本面既可以根據(jù)巷道斷面大小與FT140BD型短氣腿或FT140B型長氣腿配套使用也可裝在鉆車或鉆架上工作。
YT24型氣腿式鑿巖機參數(shù):
YT24型氣腿式鑿巖機機器質(zhì)量:24千克
機器長度:678毫米
缸徑:70毫米
活塞行程:70毫米
工作氣壓:0.4-0.63兆帕
沖擊頻率:≥31赫茲:
耗 氣 量≤66.7升/秒
YT24型氣腿式鑿巖機氣管內(nèi)徑:19毫米
水管內(nèi)徑:13毫米
釬頭尺寸:⊙34-⊙42毫米
釬尾規(guī)格(六方對邊×長度)22×108±1毫米
FT140B型氣腿
氣腿長度1687毫米
YT24型氣腿式鑿巖機推進行程1250毫米
氣缸內(nèi)徑60毫米
質(zhì) 量≈15.6千克
FT160BC型氣腿(長氣腿)
氣腿長度1800毫米
推進行程1365毫米
YT24型氣腿式鑿巖機氣缸內(nèi)徑65毫米
質(zhì) 量≈16.9千克
FT200B型注油器
容 油 量200毫升
YT24型氣腿式鑿巖機注意事項
1、YT24型氣腿式鑿巖機出廠前注有防銹油,使用前應拆洗干凈,重新組裝時配合表面應涂潤滑油,方可使用。
2、連接氣管時必須吹凈管內(nèi)雜物,以免雜物機內(nèi)研損機件。
3、開動機器前,必須細心檢查各操縱機構(gòu)和運行部件是否裝配正確可靠。注油器內(nèi)要裝滿潤滑油,并調(diào)節(jié)好油量。
4、機器工作結(jié)束,應先切斷水源再輕運轉(zhuǎn)片刻,吹凈機內(nèi)殘余水滴,防止零件生銹。
5、常用的機器,應注意定期保養(yǎng)和維修。至少每周應檢查一次,清除機內(nèi)臟物,更換損壞和失效的零件。
6、用過的機器,如果長時間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。
YT24型氣腿式鑿巖機的操縱機構(gòu)全集中于柄體上。
1、操縱閥:操縱閥由操縱把控制,共有五個位置。
2、調(diào)壓閥與換向閥:調(diào)壓閥是調(diào)節(jié)氣腿推力的裝置。沿標明方向扳動調(diào)壓閥氣腿推力便逐漸增大。換向閥是操縱氣腿快速伸縮裝置,在作業(yè)過程中,氣腿的推進長度如不能滿足鑿深要求,只要勾動扳機推動換向閥,氣腿便快速縮回,進行換位,(而不需要關(guān)閉操縱閥和換向閥)。
3、注油器:FY200B型注油器,調(diào)節(jié)油量方便,只需撥動油閥手柄即可,通常情況下,過油量以2.5-3毫升/分為宜。
YT24型氣腿式鑿巖機保養(yǎng)維護
1、潤滑油:潤滑對機械的性能和使用壽命影響很大。嚴禁無油作業(yè),最好不要使用潤滑脂潤滑,以避免堵塞機器孔道,阻滯氣體流量,從而降低機器效率和加速零件磨損。
氣管與氣壓:
① 氣管內(nèi)徑25毫米,為了避免管路壓力損失過大,氣源到機器的氣管長度不超過15米,并且管路接頭的通徑不小于20毫米。YT24型氣腿式鑿巖機的工作氣壓是直接影響鑿巖效率、經(jīng)濟效果和零件使用壽命的因素之一。鑿巖速度隨氣壓增大而提高,但氣壓過高,機器振動亦大,容易損壞釬具,同時零件磨損也快;氣壓太低則不能充分發(fā)揮機器的效率。因此,該機工作氣壓一般在0.4~0.63Mpa為宜。
水管和水壓
水管內(nèi)徑13毫米。工作水壓應低于當值的工作氣壓。水壓過高易造成氣水聯(lián)動結(jié)構(gòu)失靈,甚至發(fā)生“洗錘”,破壞機器潤滑等弊端。一般水壓的工作氣壓0.2-0.3兆帕為宜。YT24型氣腿式鑿巖機的鑿巖效率及零件的使用壽命與釬桿的是早質(zhì)量有很大的關(guān)系,釬桿最好采用標準的中空六角釬桿(GB6481-86)。對釬桿的制造和使用應符合下述要求:YT24型氣腿式鑿巖機釬尾端面硬度以HRC49-45為最合適。釬尾端面應平整并與釬桿軸線垂直,倒角不可過大。釬尾水針孔的軸線偏移不允許超過1毫米,孔徑、孔深應符合要求。