液壓直軌機

一、適用范圍

YZ—750Ⅲ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進行調直（或彎曲）的手動液壓專用工具。YZG-750液壓直軌器機體采用特種鋼鍛造而成，性能可靠、結構緊湊、重量輕、拆裝方便。

二、主要技術參數

1、最大直軌力： 750kN

2、額定直軌力： 640kN

3、系統(tǒng)額定工作壓力： 52MPa

4、工作活塞行程： 70mm

5、柱塞泵直徑×行程： Φ14×40

6、空載效率： 1.6mm/次

7、整機質量： 80kg

8、外廓尺寸： 850×520×240

三、基本結構與工作原理

YZG-750液壓直軌器基本結構：

該機由液壓動力總成和機體兩部分組成。

機體部分由高強度合金結構材料焊制成型。

液壓動力總成由a手壓泵、b油缸、c活塞、d溢流閥、e卸荷閥、f油箱、g復位彈簧、h頂頭、i安全回油閥組成。

YZG-750液壓直軌器工作原理：

本機為一體式液壓直軌器，機體的一端為液壓動力總成1，另一端為偏心手輪2，中間設有軌鉤3。液壓動力總成采用手壓泵式液壓系統(tǒng)。

工作時將機具放在需要校直的鋼軌上部。機具中部的軌鉤對準校直點，用支桿4將機身支穩(wěn)，擰緊偏心手輪，然后往復擺動操縱桿5，使手壓泵吸壓油，將油箱內的油液壓入油缸內，推動和頂頭伸出，連續(xù)打壓即可使鋼軌變形。當鋼軌變形程度滿足要求時，即可將卸荷閥松開，活塞便在復位彈簧的作用下，回到油缸原始位置，完成了校直鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油，造成機器拿不下來，在油缸后部安設了安全回油閥，確保了機器的安全使用。

四、YZG-750液壓直軌器使用方法與維護

YZG-750液壓直軌器使用方法：

1、用前檢查：

①油箱內油面高度是否達到油箱容積的2/3；

②手壓泵動作是否靈活可靠；

③各連接緊固件是否松動、漏油。

2、YZG-750液壓直軌器操作步驟：

①先將鋼軌調直（或彎曲）部位兩側扣件松開；

②把機器放在鋼軌上；

③機具中部的軌鉤對準校直點；

④用支桿將機身支穩(wěn)；

⑤擰緊偏心手輪；

⑥往復擺動操縱桿，給油缸注油；

⑦當鋼軌變形程度滿足要求時，即可將卸荷閥松開；

⑧完成了校直鋼軌工作，搬下直軌器；

⑨通常調直（或彎曲）鋼軌一次作業(yè)即可完成，如果一次未達到調直（或彎曲）鋼軌的要求，可松開回油閥待活塞自動復位后，再把機具水平移動一個距離，到下一個調直（彎曲）點，然后重新鎖緊即可繼續(xù)進行調直或彎曲鋼軌，如果鋼軌調直（或彎曲）度較大，可采取分段方法進行作業(yè)。

維護：

1、液壓油的選擇應根據使用地區(qū)的氣候條件來確定。在我國南方夏季選40#機油，春秋季選30#機油，在北方應選用粘度略低的機油為宜。

2、加入的液壓油應經過過濾，液壓油應保持潔凈，不得有污物和水分混入。一般應在三個月更換一次，如發(fā)現油箱油量過少時應隨時補充。

3、 液壓油太臟時需要清洗油箱及整個液壓系統(tǒng)，清洗時不準用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。

4、不準在露天或潮濕的處所存放。

五、安全注意事項

1、在作業(yè)時如果發(fā)生異常，應立即停業(yè)作業(yè)，松開卸荷閥，使活塞復位，檢查故障所在，消除后再進行工作，避免機件損壞傷人。

2、當油路發(fā)生故障不能卸荷時，要及時擰開安全回油閥，使活塞復位，確保了機器的安全使用。

3、直軌器作業(yè)時一定要封鎖線路，作業(yè)完畢后將機具撤出線路，放在安全處所。